为保证加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

1．机床夹具的分类

机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹具。

（1）通用夹具。是指已经标准化的夹具。它是通用机床的附件，可用于加工不同的工件，具有很大的通用性，如三爪自定心卡盘和四爪卡盘；顶尖、活顶尖、鸡心夹头；平口虎钳；分度头和回转工作台等。它们往往以与机床配套的方式供用户使用，以保证发挥机床的使用性能。通用夹具主要是用于单件、小批量生产中，使用时一般无须调整或稍加调整，这类夹具有专门工厂生产，可在市场上选购，不需使用单位设计制造。

（2）专用夹具。是指为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。专用夹具不需考虑通用性，只要结构合理、操纵方便、生产效率高、容易保证工件的加工精度等即可。专用夹具需要专门的设计制造，生产周期长，成本也较高，产品更新或改型时不能再用。因此，它适用于固定产品的大批量生产。

（3）组合夹具。是由一套预先制造好的标准元件和部件，根据要求组装成的专用夹具。它具有专用夹具的特点，当产品变换时，可方便地拆成标准元件，以便组合成新的夹具。因此，组合夹具适合于数控加工、新产品试制和单件小批量生产。组合夹具还具有生产准备周期短，元件可重复使用，使用费用低廉，可以减少专用夹具的品种、数量和存放面积等优点，在一些成批生产中也得到广泛的应用。

（4）可调夹具。包括通用可调夹具和专用可调夹具，都是通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的工件，兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；专用可调夹具是根据成组工艺要求，针对一组形状及尺寸相似、加工工艺相近的工件加工而设计的，其加工对象和范围很明确，又叫成组夹具。